Техничките предности на новиот конусен двојен шпирален екструдер

Новиот тип конусен двојен витка екструдер главно се дели на две категории: новиот конусен двојен витка екструдер со спротивно вртење и конусниот двојен витка екструдер со истовремено вртење (високоефикасен и енергетски штедлив тип). Секој тип има свои технолошки предности, но клучните предности се вртат околу стабилноста на пластизирањето и енергетската ефикасност за зголемена производствена моќ:

I. Клучни предности на новиот конусен двојен витка екструдер со спротивно вртење

Ова е моментално главниот надграден модел во областа на обработка на ПВЦ. Неговата клучна технолошка предност потекнува од структурната оптимизација:

1. Дизајн со двоен степен на компресија за поцелосно и поеднакво пластизирање: Со усвојување на дизајнот „двојна конусна форма“ + постепено менувачки виткаст корак, се формира двоен степен на компресија со варирачка длабочина на виткатастите жлебови и постепено менувачки пречник на виткатастата оска. Вкупниот степен на компресија е поголем од оној кај екструдерот со паралелни двојни виткасти оски, што осигурува степен на пластизирање ≥95 %, додека потрошувачката на топлински стабилизатори се намалува за 12 %.
   
   
2. Стабилно леење под висок притисок, поголема прецизност на готовите производи: Волуменското транспортирање може да генерира висок аксијален притисок од 20–50 MPa, зголемувајќи ја густината на масата на материјалот за 15 %–25 %. Ова ефикасно ги потиснува внатрешните напрегања предизвикани од склопувањето при ладење. На пример, кај производството на PVC цевки, грешката во заокружувањето може да се контролира во рамките на 0,5 %, а стабилноста на димензиите далеку надминува онаа кај традиционалните модели.
   
   
3. Приспособлив за топлински чувствителни/високо исполнети материјали, ниско ризико од деградација: Постепената промена на пречникот на винтот резултира со пониска периферна брзина на витката, понисок коефициент на смолнување и помала генерација на топлина, што го прави особено погоден за топлински чувствителни материјали како PVC, спречувајќи деградација поради прекумерно загревање. Исто така, покажува поголема приспособливост кон системи со висок содржин на исполнувачи, со содржина на калциум карбонат >60%, што резултира со поеднаква дисперзија.
   
   
4. Оптимизирана конструкција ја подобрува стабилноста на предавањето: Голем простор за задниот лежиш и поголемо растојание помеѓу центрите на излезниот вал на менувачот овозможува користење на поголеми лежишта, што резултира со поголема носечка способност, поголем работен вртежен момент и подобра долгорочна оперативна стабилност.

II. Клучни предности на високо-ефикасниот и енергетски штедлив конусен ко-ротирачки двојен винт екструдер (ново надграден модел)

Ова технологија од следна генерација ги комбинира предностите на конусни екструдери со двојни витла кои се вртат во спротивни насоки и паралелни екструдери со двојни витла кои се вртат во иста насока. Нејзините клучни предности се висок излез и ниска потрошувачка:

1. Значително енергетско штедење и зголемување на излезот: Комбинацијата на конусната структура на витлата со дизајнот за вртење во иста насока штеди приближно 30–50 % повеќе електрична енергија во споредба со традиционалните модели, со вистинска густина на моќност дури и 0,07 kW/(kg·h), а излезот повеќе од двојно се зголемува.
   
   
2. Изострано мешање и пластизирање: Материјалот се движи по осмообразна/„S“-образна патека во цевката, што го проширува времето на пластизирање и овозможува поеднакво мешање на бојлаци, исполнители и основни материјали. Ова ги избегнува проблемите како што се разлики во бојата и неравномерна составнина, што го прави погоден за примени кои баратаат високи стандарди за мешање, како што се модифицираните пластици и мајстебачовите со исполнители.
   
   
3. Контролирано сечење + Силна способност за самоочистување: Интензитетот на сечењето може точно да се контролира со прилагодување на брзината на витлата и зазорот. Ниското сечење е погодно за топлински чувствителни материјали, додека високото сечење е погодно за системи со висок содржини на наполнители. Истовремено, прецизно дизајнираниот зазор помеѓу витлата (0,02–0,04 мм) обезбедува функција за самоочистување, намалувајќи ја карбонизацијата на остатоците од материјалот и скратувајќи го времето за промена на материјалот за повеќе од 30 % при чести промени на бојата.
   
   
4. Попрецизен дизајн на системот за предавање: Употребата на кутија за елиминација на осовинската потисна сила и кутија за распределба на вртежниот момент ги одвојува осовинските потисни сили и товарите од вртежниот момент, значително подобрувајќи ја стабилноста на предавањето и траењето на опремата.