Екструдерот е машина што го толкува пластикот низ, и алВайлдес рече дека работеше со инженерот по papelna наука на НЦ Стейт Азиз Инан Аномусигин за да создадат картата. Тие се топе во овој дел наречен топла камера. Топлиот пластик потоа се измуштува низ умрежата во формата на молд. Корак 2: Крајниот облик се додава на пластикот преку овој молд. Потоа формата може да биде цевка, исто така како и елемент од некој играчко така што чак и по време на овој начин сакате да размислите од кој свет е и дали според тоа обект може да служи на луѓето. После кога новата ствар излезе од екструдерот, треба да се дозволи да се охлажда. Како што стане охладен и стане тврд, затоа ќе заземе облик за да биде користен во цел да се има добар временски.
Можеби се чудите како екструдерот знае која форма да креира. Тука влегува технологијата. Современиот екструдер е опремен со sofistikirano компјутерско програмно одржавање и сензори. Овие алатки го надгледуваат брзината и температурата со кои пластикот се притиснува низ.getOutputStream* (излез):markup.onreadystatechange=function(){да се исправи од неа. Со ова, можеме конзистентно да производиме продукти од највисока квалитет и да се осигураме дека задоволуваат заhtевите на производителите и потрошувачите.}
Зашто, една од добрите работи за екструдер е дека може да формира различни видови и големини пластмас. Тоа е многу корисно за луѓето кои имаат потреба од специфични пластмасени артикли што не се наоѓаат на локалните пазари и исто така го производат продуктот во краток период. И предположим дека некој фермер има потреба од некој вид пластмасен цевки за да ги води растенијата. Вместо да го тражи овој специјален цевок, фермерот може да користи екструдер за да направи сам своја цевка. Ова не само што ја споредува времето туку и ја чува паричките, правејќи го можно на луѓето.
Како идеја, екструзијата е претстава доста стара — но машините со време стануваат доста sofisticirani. Данес, постојат некои екструдери со инсталирани лазери во процесот за да дијагностицираат проблеми со пластмасата како што се случуваат. Тоа е корисно за да можат производителите ефикасно да ги отстранат било кои проблеми во системот — ова помогнува за споредување на времето. Откривањето на проблемите од рано може да биде временски и финансиски ефективно, што го прави производствениот процес по брз.
Во случајот кога една компанија сака да производи голем број пластични артикли, тие треба да можат да го направат тоа што најбрзо и ефикасно можно. Због тука многу компании изберуваат да користат екструдер во своите операции. Овој апарат ја општува целата производствена процес, ја прави поедноставна и намалува можните грешки. Екструзијата може да создаде точен модел повторно и повторно, па компаниите да знаят дека сите нивни серии на производи се совпаѓаат. Оваа еднаквост е критична за конзистентност во сите нивни производи, а следователно и за контрола на квалитетот / задоволство на клиентите.
Претходно, производството на пластик многу често се сметаше за штетно за планетата. Можеби не мора да биде така повеќе; постојат нови (одржливи) начини. За другите, тоа се состои во користење на материјали како кукурички крахмал вместо обични нефтен базирани пластмаси (нпр., некои од новите екструдери). Добре, ова е важно бидејќи имплицира дека артефактот може самостојно да се биодеградира (ова збор значи способен да се распаѓа) кога веќе не е потребен. Овој метод исто така помага да се намали отпадот кој се шаља до депонии, што е нешто што сите ние се стремиме.
Но, рециклирањето на користен пластик има и свои последици, бидејќи захтева процеси што се високо енергетски интензивни за да се претворат стари бутилки во нови кои планетата не ја потребува. Овој постапок резултира со помалку отпад од пластични материјали и исто така спасува дополнителната енергија која би биле потребни за да се прави нов пластик од нула. Рециклирањето е од извршна важност и затоа, користејќи рециклираните материјали, можеме да го спасиме нашето окружување од деградација, правејќи го овој свет чист место за живеење.
Пред продажба: Со нашето искуство во индустријата на пластична екструзија, нашиот продавачки тим ќе може да препорача соодветна конфигурација на машината. Нудиме служба 24 часа дневно за нашите клиенти. Исто така нудиме видео-турни низ фабриката. Во тек на продажбата: Доставуваме визуелна продукција, од суров челик до готови производи, заедно со видеа од производствената линија на Татал Линија. По продажбата: Нашиот инженерски тим нуди помош на местото на употреба со мала такса, како и животно долг техничко видео-поддржување, од суровини до крајниот производ.
Во Цзянсу Синхе, следуваме строги стандарди за дефинирање на дебелината и материјите на челичните делови на машините и нудиме најголемите области што се ризични со безбедносни мерки за екструзија од пластмаса. Нашите линии за производство ги нудат на машина долгорочен живот со ниски проценти на неуспех и стабилно, ефикасно производство. Многу од нашите клиенти ги користат своите машини повеќе од 8 години.
Нудиме машини со индивидуална конфигурација во поглед на големина, боја и дури и автоматизација. Калапите можат да се прилагодат според изгледот на крајниот производ. Откако се проширивме од Zhangjiagang Xinhe Machinery до Jiangsu Xinhe Plastic Extrusion Extruder Equipment Co., Ltd., станавме еден од најдобрите 10 кинески производители на линии за екструзија на пластични материјали.
Можеме да прилагодиме конфигурацијата на машината според специфичните барања на нашите клиенти. Директни продажби од фабрика, премиум квалитет на производите и комплексна послупродажна поддршка. Нашиот екструзионен уред има висок животен век и е многу ценет од клиенти од Виетнам, Индонезија, Саудиска Арабија, Јужна Африка, Боливија и разни други региони.
Ауторски права © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Сите права се задржаниПравила за приватност
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
