Како да се надмине стапката на производство од 6 м/мин за готови производи кај машините за производство на PVC микро-пенасти решетки?

Во конкурентното поле на PVC микро-пенасти решетки, ние знаеме дека ја преоделевме најголемата пречка во поглед на конвенционалната брзина на производство кога таа достигна 6 метри во минута, при што клучен предуслов за подобрување на профитабилноста и доминацијата на пазарот би биле значителни напредок. Сфаќаме дека ова ќе бара повеќе од само ситни подобрувања за да се надминат постојните нивоа на брзина на производство на готови производи, туку е задолжително целокупниот производствен систем да се трансформира со рееинжиниеринг. Кај Џангсу Синхе Интелигент Екипмент Ко. ОДД., нашата специјалност е да нудиме интегрирано решение кое секогаш ги надминува овие граници. Според нас, тајната се состои од два столба кои си соработуваат: Прилагодени Брзи Форми и Комплетна, Зрела конфигурација на машината.

Прилагодени Брзи Форми: Срцето на Брзината

Ние гледаме на каламбата многу повеќе од инструмент за обликување на протокот, тоа е одредувачки елемент кој ја контролира динамиката на протокот, структурата на пена клетка и ефикасноста на ладење. Откривме дека стандардната каша обично се претвора во гушење со повисоки брзини.

Синхе поседува прилагодени калужи со висока брзина кои се прилагодени за да се постигне стабилна и брза продукција. Нашиот пристап вклучува:

Оптимизиран дизајн на каналот за проток: Во овој пристап ние користиме компјутерски течнодинамика (CFD) симулации за да се моделираат топење канали кои ќе се осигура дека материјалот е еднаков на големи прометни стапки. Ги отстрануваме мртвите зони и безмилосно ја намалуваме топлината на сечење што гарантира дека се избегнува пред-пена во матрицата и го одржуваме површинскиот слој да биде хомоген и густ.

За да се избегне наглото нагревање, треба да се користат: Користи различни, далечински контролирани зони за загревање во формата. Точната термална контрола со овој регулаторен метод ја користиме при управувањето со активирањето на пенувачот. Свесни сме дека прецизната контрола на температурата е основа за постигнување фина, униформна и значителна големина на затворени-ќелиеста пена со високи брзини.

Брза формирачка должина: Го проверуваме дизајнот на формирачкиот дел (должина) кој ќе се користи при екструзија со висока брзина. Ја правиме оптималната должина на формирачкиот дел за да осигуриме точни димензии и детали на површината на профилот додека тој се испушта од матрицата со висока брзина и моментално и постојано се калибрира.

Комплетна и зрела конфигурација на машината: Моторот на стабилноста

Знаеме дека дури и брзинскиот калап не може да направи ништо што е надвор од системот дизајниран да го поддржува. Исто така, информирани сме дека пробивањето на бариерата од 6 m/min ќе биде определено од непречениот проток и добро развиениот дизајн на целата производна линија. Конфигурациите обезбедени од Синхе не се група од посебни машини, туку докажан систем.

Високо-производителен, стабилен екструдер: Кога станува збор за висока брзина, основата е извршување на двојници и влечни точки во длабока летка, високо-вртежен екструдер произведен од Синхе. Го дизајниравме со висока мешавина и ефикасност на топење, за да обезбеди целосно хомогенизиран и термички стабилен топел проток кон калапот, што е непримирлив барање за постојаното пенење на висока брзина.

Напреден систем за контрола на пената: Користиме прецизно гравиметриско дозирање на PVC-прашина за памук и модификатори. Разбираме дека стабилноста на хранењето директно одговара на стабилноста на структата на пенестите ќидови, со што се елиминираат билојакви појави на варијации во густина и предизвикани прекини или проблеми со квалитет кога се зголемува брзината.

Ефикасно вакуумско калибирање и ладење: Бидејќи профилот со памук се притиска низ формата со висока брзина, ние применуваме вакуумски калибарски резервоар со повеќе комори за моментално дименцирање на памучниот профил. Особено се фокусираме на високо-ефикасен систем за ладење кој следува после тоа како клучен фактор. Дизајнот на Xinhe је користи каскаден систем за регулација на темперација во резервоарите за ладење, за да се лади јржот на памучниот модул на посебно ефикасен и низок начин. Ји елиминираме напонот и деформацијата од внатре и истовремено се погрижуваме продуктот да биде целосен и без дименциски отстапувања пред да стигне до влечењето.

Синхронизирано влекување и сечење: Користиме масивна, дигитално синхронизирана серво влечечка единица за непрекинато влечење без тргочење. Ја комбинираме со автоматска патекарска сечилка, така што линијата има непрекината производство со висока брзина без никакви блокади во фазата на завршување.

Заклучок: Синергетски систем за рекордна продукција

Во Џангсу Синхе, ние знаеме дека е постигнување на цел систем да ја надмине границата од 6 m/min. Го сметаме како резултат од поставување прецизен, прилагоден брз формен дел во центарот на целосно опремена и оптимално порамнета производствена линија. Нашите решенија се базирани на голем број истражувања и искуства од полето и никогаш нема да компромитирашме квалитетот на производот, бидејќи можеме да обезбедиме решетки со висок степен на јачина во однос на тежината, мала структура на ќелиите и висок квалитет на површината.

Овозможуваме на производителите не само да ја достигнат, туку и да ја надминат конвенционалната продукциска граница на поодржлив начин, претворајќи ја поголемата продуктивност во сигурен конкурентен ресурс.

Треба побрзо да влечете PVC фолирана решетка? Повикайте денес во Џангсу Синхе Интелигент Еквипмент и разговарајте со нив како можеме да им обезбедиме специфични решенија за висока брзина кои можат да го зголемат капацитетот и профитабилноста на нивната продукција.