Како да се овозможи линијата за производство на PVC тавани да произведува готови производи со должина од 9 м за една минута со помош на напредни технологии

Во областа на производството на PVC тавани, брзината на производство директно влијае врз рентабилноста на претпријатието. Брзина од 9 метри по минута на готовиот производ не е едноставна задача што се состои само од погонување на екструдерот со поголема брзина. Потребен е добро балансиран систем, каде што сите компоненти работат кохезивно. Линиите за екструзија на PVC тавани од наша продукција постигнуваат оваа висока брзина на производство, задржувајќи при тоа квалитет на површината и точност на димензиите, благодарение на развојот на напредни технологии од Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Оваа брзина се постигнува како што е опишано подолу.

Екструдер со паралелни двојни витчиња и висок момент на вртење за постојана пластификација

Екструдерот е клучен компонент на секоја високобрзинска линија за производство на PVC тавани. Едновитчестите екструдери имаат слаба способност да обезбедат униформен топен материјал при брзина од 9 м по минута. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. линиите со висок излез се опремени со екструдер со паралелни двојни витла и кутија за брзини со висок вртежен момент. Витлите се меѓусебно поврзани и овозможуваат интензивно мешање и ефикасен пренос на топлина. Оваа конструкција овозможува целосна пластифицирање на PVC-прашокот со пократко патување на витлото при иста или поголема брзина на витлото, без компромис со квалитетот на топената маса. Витлите исто така се обработени со отпорни на потрошувачки завршни слоеви за високо исполнетите формули кои често се користат во тавански плочи. Екструдерот има повеќе цилиндрични делови и прецизно регулирање на температурата за да се осигура постојана брзина на проток на топената маса од 9 м по минута на готовата плоча низ диска.

Напредна конструкција на диска со оптимизирани канали за проток

Брзината на екструзија може да биде ограничена од брзината на диска. На 9 м/мин, притисокот на топената маса мора точно да одговара на распределбата на протокот. Неравномерниот проток предизвикува варијации во дебелината и површински дефекти. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. симулацијата на текот на компјутерот од страна на тимот за инженерски проекти на матриците се користи за дизајнирање на оптимизирани колектори со облик на закачалка за палто со соодветна должина на површината. Матрицата има прилагодливи бариери за ограничување и флексибилни механизми за усни, што овозможува на операторите да го прилагодат профилот на дебелината во текот на работата на матрицата. Оваа флексибилност ја намалува времето потребно за стартување и промена на производството. Телото на матрицата е изработено од нерѓосувачки челик, со површини за тек кои се хромирани за намалување на триењето и деградацијата на материјалот при високи брзини.

Високоефикасен вакуумски калибрационен систем и мултизонско ладење

Потребно е топењето на ПВЦ-от брзо да се излади, оформи и измери за да се спречи било какво деформирање на материјалот при излез од матрицата. Традиционалните маси за ладење со една зона не се во состојба доволно брзо да отстранат топлината за постигнување на желаната брзина од 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. користи долг стол за ладење составен од повеќе независни зони. Во првата зона, површината на панелот брзо се замрзнува со интензивни водени млазови или потопување во вода. Подоцнежните зони се ладат постепено и полека за да се олесни релаксацијата на внатрешните напрегања. Вакуумска калибрација се користи низ критичните први метри на столот за ладење. Горещиот екструдиран производ сигурно се повлекува кон калибрациските плочи за постигнување точна ширина и дебелина.

Летечка сечилка или сечилка без чипови со серво-оси за висока брзина

Најбрзиот стап на сечење на PVC таванска плоча е 9 метри во минута, што значи дека сечилката мора да се движи заедно со таванската плоча при сечењето. Ова би побарало линијата да спре или да изврши косо сечење ако се користи неподвижна сечилка. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. осигурува летечки сечици кои секогаш се движеат заедно со панелот во текот на сечењето. Осите се движеат со линиска брзина преку серво-погон, започнувајќи го сечењето со тригер или безстружно сечење, а потоа се враќаат во почетната позиција. Целиот процес трае помалку од 2 секунди. Во случај на потенки тавански панели, се препорачуваат безстружни сечици, бидејќи тие не создаваат прашини и оставаат чисти рабови. Ако панелите се подебели, тогаш се достапни високобрзински карбидни тригери со отвори за екстракција на прашини. И двете опции обезбедуваат точност на должината на сечењето од ±1 мм.

Интегриран систем за контрола за синхронизирана работа на линијата

Без централизиран систем за контрола никогаш нема да постигнете или одржувате брзина од 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. предлага кориснички пријателска табла за управување со додирен екран базирана на PLC. Системот постојано ги регистрира брзината на екструзерот, притисокот на топената маса, температурата на топената маса, брзината на повлекување, положбата на сечилото и температурата на ладната вода. За секој од параметрите се предвидени гранични вредности за аларми. Ако притисокот порасне пребрзо — што укажува на потенцијална запуштеност на дисковите — системот може или да го намали брзината на витлото или да го известува операторот. Можностите за регистрирање на податоците овозможуваат на менаџерот за производство да добие вглед во трендовите во производството и во помалите неефикасности пред да станат поголеми проблеми. Со ова интегрирано решение, добро обучен оператор може да одржува брзина од 9 m/min низ целиот работен ден, зголемувајќи ја производствената моќност по час четири до пет пати во споредба со обичните линии кои работат со брзина од 4 до 5 m/min.