Како да се оствари дека производствената линија за PVC пенкасани плочи може да произведува ѕидни плочи и шкафски плочи со дебелина од 5 до 25 мм

Предностите на една линија за производство на PVC-пена табли со танки ѕидови (5 мм) и дебели шкафски плочи (25 мм) се огромни. Многу производители претпоставуваат дека таков широк опсег на дебелини би побарал различни линии или обемни повторни конфигурации. Сите овие работи лесно ги управуваме ние кај Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , со нејзиниот екструзионен систем за пена табли. Подолу е список на важни технологии и техники кои овозможуваат ова.

Двојна винт екструдер со прилагодлив однос на компресија и дизајн на винт

Екструдерот навистина е грбнакот на секоја линија за производство на пена табли. Дебелините на таблите од 5 мм до 25 мм можат да се произведат со можноста за обработка на формули кои имаат различна чврстина на топење и активност на надувачки агенти. Кај Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd користиме паралелен двојен екструдер со специјално дизајниран витка профил. Конфигурацијата на витките осигурува хомогена мешање и ниска вискозност на топената маса, што гарантира глатко протекување низ тесни отвори на матрицата за потенки плочи (5 мм до 10 мм). Дизајнот на витките почнува да се менува за поголеми дебелини на плочите (до 25 мм), со што се постигнува поголема чврстост на топената маса и контролирана структура на ќелиите. Нашиот виток се состои од делови со регулирлива компресија и мешачки елементи кои можат да се оптимизираат според желаната дебелина. Оваа флексибилност значи дека истиот екструдер може да се користи за постојано создавање на морфологија на пенестите ќелии на дебелини од 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и 25 мм.

Систем за брза замена на матрица со регулирлив отвор на усната и заменливи вградени делови

Профилот на дебелина на екструдираната плоча се определува од матрицата. Ова е така бидејќи фиксиран отвор на матрицата не би претставувал рентабилно решение за производство на танки ѕидови, како и на дебели панели за шкафови. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. дизајнира фоам-табли со матрици со регулирлив механизам за устни и заменливи вградени матрици. Отворот на устната част може механички да се отвора помеѓу 3 мм и 30 мм. Системи за серво-регулација на устната част можат да се вградат, ако е потребно, за ова прецизно управување. Користи се ист тип на тело на матрицата. Оваа функција за брзо преминување овозможува време за преминување од помалку од 30 минути, наместо часови.

Мултистепена вакуумска калибрациска и ладна маса со контрола по зони

Фоам-таблата потоа се извлекува од матрицата и поминува низ калибрацискиот и ладниот процес. При користење на дебели табли, важно е ладењето да биде контролирано, за да се спречат внатрешни шуплини и неравна површина. JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. има долг стол за ладење со независни зони за контрола на температурата. Во првата зона, за панели со дебелина од 5 мм, се користи добро распрашување со вода за брзо замрзнување на површината. Тоа е поблаг процес за шкафските панели со дебелина од 25 мм. Потоа се додаваат дополнителни зони, при што интензитетот на ладењето постепено се зголемува додека плочата станува попружа. Притисокот на вакуумот може да се прилагоди според дебелината. Што е помала дебелината на плочата, толку е помал и вакуумскиот притисок потребен за да се спречи сплескувањето на пенестата структура. Што е поголема дебелината на плочите, толку е поголем и вакуумскиот притисок потребен за да се задржат нивните димензии. Оваа техника на зонирање гарантира рамни површини, прави рабови и еднаква дебелина како кај тенките, така и кај дебелите плочи излезени од столовот.

Хидраулична единица за извлекување со регулирани размаци и притисок помеѓу ролките

Стандардната единица за извлекување со фиксно растојание помеѓу ролките не може истовремено да приеме плоча со дебелина од 5 мм и плоча со дебелина од 25 мм. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , има хидрауличен уред за повлекување со регулираниот зазор помеѓу ролките. Горната и долната ролка се регулираат со минимален притисок помеѓу нив за големина од 5 мм, за да се спречи оштетувањето на деликатната површина на пената. За точна контрола на брзината на повлекување се користат серво-мотори. Танките плочи обично се произведуваат со поголема брзина за максимизирање на излезот, додека дебелите плочи се произведуваат со помала брзина за да се обезбеди доволно ладење. Системот ги чува различните профили според дебелината, така што рецептите можат брзо да се повикаат.

Контролен систем базиран на ПЛК со параметарски поставки специфични за дебелината

Промената од производство на 5 мм до 25 мм е посложен процес од чисто механичките промени. Сите процесни параметри (температура, брзина на винтот, интензитет на ладењето, брзина на повлекување и временското синхронизирање на сечилото) варираат во зависност од дебелината. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. има вграден PLC контролен систем кој има повеќе рецепти за производи. Кога операторот преминува од 12 мм панел со ѕид до 20 мм шкаф панел, се повикува зачуваната рецепта на екранот со допир. Системот автоматски ги контролира температурите на цилиндрите, брзината на витлите, отворот на излезниот дел на формата, протокот во зоната за ладење, брзината на повлекување, растојанието помеѓу ролките и должината на сечењето. Ова автоматизација ќе елиминира процесот на пробање и грешки и ќе го намали отпадот при промените.