Чести проблеми и решенија во производството на врати од WPC преку екструзија

Компанијата Синхе Машинери има вистински клиенти за производство на вратни панели во земји како Саудиска Арабија, Виетнам, Јорданија и Ирак. Ние обезбедуваме техничка поддршка од сировини до готови производи, помагајќи им на клиентите да растат од нула до повеќе од десетина линии за производство на вратни панели и рамки. Имаме богато искуство во производството на вратни панели. Ги сумиравме најчестите проблеми и решенија во производството на WPC врати преку екструзија, главно во три аспекти: процес, опрема и материјали:

I. Процесни прашања

1. Лепливост

Причини: Лоша термичка стабилност на PVC смолата, неточен избор на стабилизатори во формулацијата, неточен сооднос на трите мазила (трите мазила имаат различен ефект во различно време, па затоа мора да се изберат сите три) или неразумно регулирање на параметрите на процесот (на пример температура, брзина на виџакот и притисок на филерот).

Решенија: Оптимизирајте ја формулата, изберете соодветни стабилизатори и подмазувања, контролирајте го содржината на влага и нискиот содржин на летливите материјали во сировините и прилагодете ги параметрите на процесот во разумен опсег.

2. Површински дефекти

Прояви: Лош блискаст, недоволна тврдост на површината, црти, удари, темни/светли ленти, прукања или примеси.

Решение: Прилагодете го процесот за да осигурате стабилни параметри како што се температура и притисок.

3. Несогласување меѓу брзината на влечење и брзината на екструзија

Утицај: Предизвикува нееднаква дебелина на ѕидовите, непоследователни допустими отстапувања и дури влијае на физичките и механичките својства.

Решение: Кај двоцевните екструдери, за дебелина на ѕидот <1 мм, брзината на винтот треба да биде 20~25 r/min, а брзината на влечење 3~4,5 m/min; за дебелина на ѕидот >2 мм, брзината на винтот треба да биде 15~20 r/min, а брзината на влечење 0,6~1,5 m/min.

II. Проблеми со опремата

Претеркан притисок на главата на матрицата

Утицај: Доведува до бавна брзина на екструзија, што влијае врз производството.

Решение: Оптимизирајте дизајнот на главата на формата и прилагодете ја брзината на виитото и притисокот на главата на формата.

Недоволно ладење

Утицај: Деформација на профилот и површински бранови.

Решение: Користете воздушно ладење или резервоар со прскање на вода за ладење, за да се осигура профилот да се излади на собна температура.

3. Недоволен волумен на екструзија

1. Удар : Нестабилно квалитет на производот, висок процент на отпад.

2. Решење : Изберете различни екструдери за различни широчини на вратни панели; генерално се користи 92/188 екструдер. За да се намалат трошоците за машина, вратните панели пошироки од 800 мм можат да користат 80/156 екструдер; ако е поширок од 900 мм, мора да се користи 92/188 екструдер.

III. Проблеми со материјалот

Прекумерен содржин на дрвен прашок

1. Удар : Доведува до лоша отпорност на производот и лесно полупање.
2. Решење : Контролирајте го содржината на брашно од дрво за да осигурате добра пластификација на сировините и избегнете примеси. Машинариум Синхе заклучиле дека најдобрата содржина на брашно од дрво е 5%~10%, а најдобро е сосема да не се додава брашно од дрво. Причината што се нарекува WPC врата е затоа што првично била дизајнирана за рециклирање на дрво. Во моментов, брашното од дрво е релативно ретко, па затоа најдобар избор е да не се додава истото, што исто така ги намалува трошоците за производство.

Побледување на брашно од дрво

1. Причина : Побледување на смола, боја или самото брашно од дрво, предизвикано од фактори од животната средина како температура, влажност и светлина.
2. Решење : Искористете хемиски методи за обелување на брашното од дрво на почеток, а потоа обојте го со пигменти; или изберете темни пигменти и агенти за заштита од светлина (како црн карактер) за да го прекриете.

IV. Други прашања

1. Лошо формирање на внатрешната шупчина

1. Причина: Неодговарачки дизајн на формата или параметри на процесот.

2. Решение: Оптимизирајте го дизајнот на формата и прилагодете ги параметрите на процесот.

2. Ниска носечка способност на статичкиот притисок

1. Причина: Проблеми со формулацијата на материјалот или процесот.

2. Решение: Оптимизирајте ја формулацијата и прилагодете ги параметрите на процесот.