Практика на прилагодена продукција на виетнамска пластика PVC дрво-пластична екструзија

Практика во производството

Производството на PVC дрвно-пластични ѕидни плочи во Виетнам мора да се прилагоди на локалната клима, контрола на трошоците и еколошките захтеви. Клучни точки на практиката се следниве:

1. Избор на сировини и оптимизација на формулацијата

   • Базниот материјал : Употреба на рециклиран PVC за намалување на трошоците

   • Додатоци : Додајте ASA смола (5%-10%) за подобрување на отпорноста кон временските услови, а калциум-цинк стабилизатори заменуваат оловни соли за да се исполнат виетнамските еколошки стандарди

   • Процес на пеначење : Прилагодете го соодносот на пенести агенти (како што се AC пенести агенти) за да се постигне намалување на тежината (густината 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор на опрема и конфигурација на производствената линија

   • Екструдер : Претпочитаат се конусни двоцевни екструдери како SJSZ65/132 и едноцевни екструдери SJS0/28. Користи се ко-екструзија за осигурување дека PVC производите се водонепропустливи, отпорни на УВ зрачење и трајни за употреба на отворено.

   • Дизајн на мувла : Се користат прилагодени ко-екструзивни форми за постигнување ефект на преклоуптивање.

   • Помошни уреди : Опремена со вакуумска маса (температура на водата 20-30°C), мулти-валечна влечна машина и машинa за режење без прашина за осигурување на димензионална стабилност.

3. Контрола на параметри на процесот

   • Температурен опсег : Цевни делови 1-3: 120-160°C, цевни делови 4-6: 160-180°C за спречување на каrbонизација на дрвен прашок

Практика во производството

Производството на PVC дрвно-пластични ѕидни плочи во Виетнам мора да се прилагоди на локалната клима, контрола на трошоците и еколошките захтеви. Клучни точки на практиката се следниве:

1. Избор на сировини и оптимизација на формулацијата

   • Базниот материјал : Употреба на рециклиран PVC за намалување на трошоците

   • Додатоци : Додајте ASA смола (5%-10%) за подобрување на отпорноста кон временските услови, а калциум-цинк стабилизатори заменуваат оловни соли за да се исполнат виетнамските еколошки стандарди

   • Процес на пеначење : Прилагодете го соодносот на пенести агенти (како што се AC пенести агенти) за да се постигне намалување на тежината (густината 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор на опрема и конфигурација на производствената линија

   • Екструдер : Претпочитаат се конусни двоцевни екструдери како SJSZ65/132 и едноцевни екструдери SJS0/28. Користи се ко-екструзија за осигурување дека PVC производите се водонепропустливи, отпорни на УВ зрачење и трајни за употреба на отворено.

   • Дизајн на мувла : Се користат прилагодени ко-екструзивни форми за постигнување ефект на преклоуптивање.

   • Помошни уреди : Опремена со вакуумска маса (температура на водата 20-30°C), мулти-валечна влечна машина и машинa за режење без прашина за осигурување на димензионална стабилност.

3. Контрола на параметри на процесот

   • Температурен опсег : Цевни делови 1-3: 120-160°C, цевни делови 4-6: 160-180°C за спречување на каrbонизација на дрвен прашок