Како да ја продолжите службената трајност на опремата за екструзија на PVC

Избор на материјал за опрема и структурна оптимизација

1. Xinhe користи засилени винтови и цевки.

   • Користете винтови од нитриран челик 38CrMoAl со површински нитриран слој ≥0,7 мм дебел и тврдина од 950-1020HV, значително подобрувајќи отпорноста на трошење.

   • Во основа на карактеристиките на обработката на PVC, препорачливо е да се користи процес на двојно слоевно композитно формирање (на пр., подлога од челик H13 + покритие со волфрам карбид) во деловите за довод и топење за намалување на трошењето предизвикано од високата исполнетост со калциум карбонат.

2. Подобрување на дизајнот на формата

   • Точноста на процепот на усните на формата се контролира во опсег од ±0,05 мм, а должината на формирачкиот дел треба да биде 10%-30% од дебелината на производот за да се спречи задржувањето на масата и разградувањето на материјалот.

   • Аголот на диверторниот конус мора да биде <60° за да се спречи задржувањето на масата и термичката деградација на PVC.

   • Во споредба со конвенционалните форми, Синхе развила брзодејствувачки форми со три секции, како што се брзодејствувачки форми за тавани, брзодејствувачки форми за ъглови и брзодејствувачки форми за PE цевки.

II. Прецизно управување со параметрите на процесот

1. Управување со температурниот градиент:

   • Зоната за хранење: 185-195°C (за брзо витрифицирање на прашокот), зона на компресија: 180-195°C, зона на топење: 180-190°C, дозирачка зона: 170-180°C (за да се избегне прекумерно загревање и разградување на течната маса).

   • Температура на зоната на филц: 190-210°C. Избалансирајте ја внатрешната смица со прилагодување на осветленоста и притисокот при екструзија.