Практични техники за оптимизација на енергијата во екструзиското производство

Оптимизацијата на потрошувачката на енергија во екструзиската производство може да се спроведе од три аспекти: модификација на опремата, прилагодување на процесот и подобрување на управувањето. Подолу се практични техники кои се докажани во вистинското производство и можат брзо да се имплементираат за постигнување намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста:

I. Техники за модификација на опремата

1. Ажурирање на погонскиот систем : Замена на традиционалните асинхрони мотори со високоефикасни мотори со постојан магнет и синхронен погон од класа IE4/IE5, како и додавање на фреквенциски регулатор за контрола на брзината на витката, може да намали отпадната електрична енергија во режим на чекање, што доведува до вкупно енергетско заштедување од повеќе од 15%.

2. Модификација на системот за загревање : Замена на традиционалните грејни намотки со отпорност со електромагнетни грејни уреди може да го подобри термичкото користење за повеќе од 30%; истовремено, додавањето на изолационен слој од керамички влакна на цевката намалува непотребната топлинска загуба и директно намалува трошоците за електрично загревање за 22%.

3. Оптимизација на конструкцијата на витката преуредување на параметрите на винтот според карактеристиките на обработените материјали, прилагодување на длабочината на витката, водечката линија и конфигурацијата на месечките дискови, намалува непотребна генерација на топлина од смолање и ја подобрува ефикасноста на мешањето за 30%, додека директно ја намалува потрошувачката на енергија на главната машина за 15%.

II. Техники за оптимизација на параметрите на процесот

1. Прецизна управа на температурата откажете се од конзервативниот навик на поставување на температурата „подобро е премногу висока отколку премногу ниска“. Најдете го оптималниот температурен распон за секој материјал преку постепени експерименти, оптимизирајте ги параметрите на PID контрола на температурата и намалете ги температурните флуктуации од ±10°C на ±2°C. Секое намалување на температурата за 1°C штеди 0,8% од трошоците за загревање.

2. Согласување на соодветна брзина и капацитет додека се осигурува квалитетот на пластизирањето, соодветно зголемување на брзината на витлот за 15% може истовремено да го зголеми излезот за 20%, а да го намали вкупниот единечен потрошувачки енергетски капацитет за 12%. Истовремено, избегнувајте продолжена производство под оптималната работна товарност на опремата за да се намали делот на неефикасната енергетска потрошувачка по единица производ.

3. Намалување на отпадот од топлинското и ладното дејство редовно чистете натрупаните наслојки од каналите на системот за ладење за да се избегне „интерференцијата“ помеѓу загревачот и системот за ладење, што ќе го намали енергетскиот отпад и ќе го прошири временскиот период на функционирање на опремата.

III. Техники за оптимизација на управувањето со производството

1. Континуирано распоредување на производството за намалување на промените фокусирање врз континуирано производство на слични производи го намалува бројот на пуштања во работа, исклучувања и промени на материјалите. Една компанија, по имплементација на овој систем, ги намалила прилагодувањата на параметрите просечно за 12 пати месечно, што резултирало со месечна штедња од 16.000 јуан во трошоците за струја.

2. Визуелизирани податоци за енергетската потрошувачка инсталирањето на интелигентни броилници на секој екструзер собира податоци за реално време за потрошувачката на енергија и точно ги идентификува аномалните потрошувачки на електрична енергија. Една фабрика го користела овој метод за да ги идентификува дефектните водени пумпи, што резултирало со економија од 8.000 јуан месечно за електрична енергија.

3. Превентивно одржување и запечатување на цурења редовното проверување на зазорот помеѓу витлата и цевката и брзото поправање или замена на деловите кога нивното износување ќе надмине дозволените граници спречува порочен круг на потрошувачка на енергија предизвикан од прошување на материјалот, што доведува до принудно зголемување на брзината и зголемување на потрошувачката на енергија, со што се осигурува долготрајно ефикасно работење на опремата.

После имплементацијата на горе наведените комплексни подобрувања, една средно голема екструзиона фабрика постигнала намалување од 26 % во потрошувачката на електрична енергија по единица производ, при што целокупните трошоци за подобрување биле вратени за 14 месеци, а годишната економија од електрична енергија изнесува до 800.000 јуан.