Искуството на Xinhe Machinery во надградувањето и трансформацијата на производствените линии за WPC

Во основа на индустријалното искуство на Xinhe Machinery, надградбата и трансформацијата на производствените линии за WPC за компании од градежната индустрија може да се спроведе со фокусирање на димензии како што се перформансите на опремата, флексибилноста во производството и дигиталното менаџмент.

I. Надградба на основната хардверска компонента: Решавање на проблемот со високото изношување

За да се реши проблемот со лесната корозија на витлите и цилиндрите предизвикана од тврдите честички од дрвена брашна и киселите PVC гасови во текот на производството на WPC, основниот екструдер може да се појача:

1. Витлот е направен од увозен високо-јачен легиран челик и поминува низ повеќе фази на темперирање и нитрирање, што ја зголемува тврдоста на површината на повеќе од HV900, што е за 30% поголема отпорност кон изношување во споредба со конвенционалните конфигурации.

2. Внатрешниот пречник на цевката е изработен со биметален центрифугален леарски процес и е обложен со слој од високотраен никел-базиран легурен материјал, што спречува одлупување на легурениот слој по долготрајна работа. Ова го проширува вкупниот век на траење на витлото за повеќе од 50%, а целиот апарат може да работи повеќе од 10.000 часа без големи поправки.

II. Флексибилна трансформација на производството: Прилагодување на повеќе категории производи

Традиционалните производствени линии со една функција имаат ниска стапка на повторна употреба; модернизацијата овозможува производство на повеќе видови производи со еден апарат:

1. Зачувувајќи ја главната конструкција на апаратот, потребни се само разменливи специјализирани форми за леарење и финото прилагодување на параметрите на процесот, што овозможува брзо преминување помеѓу шупливи рамки за врати од WPC, решеткасти панели и други производи, отстранувајќи ја потребата од повеќе независни комплети опрема и значително намалувајќи ги инвестициите во нова опрема.

2. Оптимизирана адаптивност по ширина, со поддршка за континуирана производство на производи со ширина од 600 мм до 1200 мм. Преклопувањето се извршува едноставно со замена на калапот и прилагодување на параметрите на системот за контрола, значително подобрувајќи ја ефикасноста на реагирање на порачки со многу варијанти и мали серии.

III. Оптимизација на процесот од крај до крај: намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста

Совместна оптимизација на целиот ланец од мешање, екструзија до формирање:

1. Ажуриран систем за мешање кој овозможува униформно мешање без мртви зони. Комбиниран со научно формулиран сооднос на PVC, калциумов прашок и додатоци добиени преку илјадници обиди, загубата на сировини е намалена, додека се осигурува стабилноста на производот.

2. Опремен со вакуумско формирање и систем за брзо ладење, што резултира со глатки површини на производите, значително подобрена точност на димензиите, намалени процеси на повторно работенje и вкупно зголемување на ефикасноста на производството за повеќе од 20%.

IV. Дигитализација и подобрување на оперативното управување и одржувањето: Подобрување на стапката на искористување

1. Додавањето на интелигентни модули за надзор и рано предупредување за неисправности овозможува собирање на податоци во реално време за клучните процеси, што ги решава проблемите со неполно собирање на податоци и тешкотиите при проследување на квалитетските проблеми на традиционалните производствени линии. По воведувањето на решенијата засновани на индустријален интернет, искористувањето на опремата може да се зголеми во просек за повеќе од 12%.

2. Воведувањето на систем за проактивно одржување стандардизира секојдневни операции како што се прегревање, управување со намотување, одржување на форми и проверки на вакуумските системи, значително намалувајќи губитоците поради изведени прекини и намалувајќи ја единечната производствена цена во просек за 9%.

V. Пример за имплементација

По завршувањето на горе наведените ажурирања, водечкиот производител на пластични листови во Саудиска Арабија, клиент на „Синхе Машинери“, го намалил простојот за одржување од еднаш на три дена на еднаш на две недели. Симултано, со користење на дизајнот за повеќе производи, производствената ефикасност се зголемила за 20% во споредба со оригиналната опрема, процентот на добиени готови производи се зголемил на 98%, а загубите во производството значително се намалиле. Со тоа успешно се прилагодил на побарувачката на пазарот за повеќе типови WPC листови, што го утврдило неговиот дел од пазарот на градежни материјали.