Искуpuва како екструдер кој работи со правење на многу различни видови на нешта. Процесот вклучува земање на материали (пластмаса, метал или храна) и ги топли до тоа да бидат довоолно меки за да бидат формирани според желениот облик. Екструдерот ги силува меките материали низ компонента наречена Умр. Оваа умр им кажува како треба да формира материјата. Меките материали што влегуваат во уmr се прилагодуваат на тој облик. Звучи сложено, но целиот процес на формирање на материјалите се нарекува екструзија.
Екструдерот има можност да производи артикли од различни материји. Можете да го користите со работи како пластмаса, метал или чак некои хранливи производи. Тој ги топли овие материји во екструдерот додека не станат доволно гачки за формирање. Кога материјалите се во топлен стаф, минуваат низ матица што го овозможува претворувањето на овие материји во точно форма. Една интригантна работа, најмалку да се вели, е дека постојат различни големини на екструдери. Има малите за мали задачи и има големи модели кои изведуваат големи задачи во фабрики. Екструдерите се кључни во различни индустрии, правејќи можни сите од играчки до упаковувачки материјали.
Екструдер: Основната одговорност на екструдерот е да конвертира материјалите во свеж и тревен материјал. Тој е неоценив, бидејќи овозможува на фабриките да производат производи брзо и да ја преминат дефектноста повеќе брзо. Вместо да се формираат производите рачно од страна на зaposлените, екструдерот може да произведе неколку копии со иста форма за четири минути. Тој има можност за масовна производња, што шtedнува многу времe и пари, когaлку го прави производствениот процес многу ефикасен. Екструдерите се помагаат и да сè еднаш секој елемент приготвен е униформен и со точнo иста квалитет, што е барање за многу компании.
Постојат многу различни видови и избирањето на точно оној што одговара на вашата работа може да биде страшно. Кога што го изберувате екструдерот, постојат многу работи што треба да ги земете предвид. Прво, размислете за врската на медиумот што сакате да го користите во вашиот проект. Различните материали можеби ќе имаат потреба од различни видови екструдери. Ова е друг фактор поврзан со претходниот: осознајте колку големина сакате за вашата крајна ставка. Вашата големина ќе одреди врода екструдер кој ќе ви биде потребен. На крај, одлучете во кој временски оквир бисте сакале да биде завршен делот. Постојат дизајнирани посипу брзи екструдери од другите. Важен дел од целосната состојба за да работат добро е попросту наоѓање на екструдер кој ќе одговара на вашите специфични барања.
Потребно е доста чекори за да се произведе екструдер. Деловите на екструдерот прво се моделираат во софтверот за компјутерска помош при дизајн (CAD), кој е високо специјализиран за да се прилагодат на нивните дизајни. FDmXL е било специфички дизајнирано за да омогути дизајнерите да создадат високодетални модели на деловите од екструдерот. Деловите се производат след завршувањето на дизајните преку moderne технологии како што е 3D печатење или со CNC (компјутерски нумеричка контрола) машини. Овие техники се користат за да се направат деловите точно според дизајн и захтеви. После кога сите компоненти се направени, тие се соберуваат за да создадат цел екструзионен машин. Машината потоа извршува тестови за квалитет за да се провери дали функционира правилно и дали исполнува очекувањата на компанијата пред да биде продадена.
Технологијата на екструзорите претерало широк спектар на нови предности, што ги прави побрзини и ефикасни од никогаш. Најголемата од тие е додавањето на роботи за помош во манипулацијата со материјали како и смени на матриците за различни профили. Роботите можат да работат брзо и со повеќе прецизност, што го прави производствениот процес поедноставен. Другото подобрување е користењето на уред за реално-временско надгледување на екструзијата, кој содржи напредна компјутерска технологија. Правецовито можат да гарантират дека сè ќе биде извршено добро и квалитетот на крајниот продукт ќе биде повисок. Овие развои сега овозможуваат на екструзорите да следат високите брзини додека стичаат повторливост.
Со 12-годишно искуство во пластичната екструзија, нудиме машини кои можат да се прилагодат според потребите на клиентот во поглед на екструзискиот екструдер, големината и степенот на автоматизација. Калапите се прилагодливи во зависност од изгледот на крајниот производ. Прераснавме од Zhangjiagang Xinhe Machinery во Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co. Ltd. и моментално спаѓаме меѓу првите 10 производствени линии за екструзија на пластични материјали во Кина.
Прилагодуваме конфигурацијата на машината, вклучувајќи го и екструзискиот екструдер, според специфичните потреби на нашите клиенти. Исто така, нудиме директни фабрички продажби со премиум квалитет на производите, како и целосна поддршка по продажба. Нашиот производ е многу популарен кај нашите клиенти во Виетнам и Индонезија, а исто така има долг век на траење – повеќе од 8 години.
При Extrusion extruder ние се придржуваме кон најстрогите стандарди во врска со материјалот и дебелината на машинскиот челик. Исто така, нудиме детална листа на опасни делови. Со осигурување на мерки за безбедност, нашите производствени линии обезбедуваат висока издржливост со ниски стапки на неуспех и стабилна, сигурна производство. Нашиот клиенти се потпираат на нивните машини во просек повеќе од 8 години.
Претпродажби: Нашите продавачи, со повеќе од експертиза во екструзија, ќе ви препорачајат најдобриот конфигурација на машина. Ние нудиме услуга 7*24h на нашите клиенти и обезбедуваме видеа од фабриката. Продажби: Нашиот видеоматеријал го прикажува процесот на производство од сирово црвено до завршен продукт. Послепродажни услуги: Нашите инженери нудат услуги на местото против плата и поживотен технички потдршка преку видео, почнувајќи од сировите материјали до завршениот продукт.
Ауторски права © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Сите права се задржаниПравила за приватност
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
