Како да се користи производствена линија за PVC-пена табли за производство на карбон кристал табли и удароотпорни панели?

Во бизнисот со екструзија на пластични материјали, адаптивноста на една производствена линија е еден од важните аспекти што ги бараат производителите, особено ако сакаат да го прошират својот асортиман на производи без големи капитални инвестиции. Тука, во Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd., помогнавме на многу клиенти да ги претворат своите стандардни производствени линии за PVC-пена табли во две популарни вредносно додадени производи – карбон кристал табли и удароотпорни табли. Принципот на екструзија за овие табли не е многу различен од онаа за PVC-пена табли, но формулата, поставката на виталката, излезната матрица и системот за ладење мора да се соодветно прилагодат. Погоре наведениот водич го опишува практичниот пристап, заснован на искуството стекнато на теренот во многу земји, вклучувајќи ја Виетнам, Индонезија и Египет.

Разбирање на разликите во материјалите

ПВЦ пена табла: се произведува со користење на пенливо средство, што резултира со ќелиската јадра. Карбон кристал таблата обично е цврста или малку пенеста. Со додавање на калциум карбонат, карбонски материјали итн., станува високо отпорна на деформација и има добра термичка стабилност, со многу гладка и сјајна површина која личи на мрамор. Таблата отпорна на удар се произведува со додавање на модификатори како акрилни модификатори за отпорност на удар или CPE, за подобрување на нејзината издржливост. Во јадрото може да има блага пенестост со мали воздушни мехурчиња, но структурата е погуста од пенестата табла. Сите овие табли можат да се екструдираат со ист екструдер, но нивните формули треба да бидат различни. Кај карбон кристал таблата, количината на наполнител може да достигне 50–60 делови на 100 делови полимер (phr). Кај таблата отпорна на удар, количината на модификатори за отпорност на удар треба да биде за 30–50 % поголема од онаа во формулата за пенеста табла.

Промени во конфигурацијата на винтот и цилиндарот

Винтот е срцето. Коефициентот на компресија погоден за општата екструзија на ПВЦ пенкаси табли може да не биде доволен за екструзијата на карбон-кристални табли поради високото содржање на исполнител, кое бара подолга мешна секција и поголема смилувачка сила за целосно диспергирање. Воопштено се препорачува двостепена мешна винт-конструкција, како онаа што ја користи Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd., за карбон-кристални табли. Винт со умерена смилувачка брзина воопштено е добар за удароотпорни табли, бидејќи поголемата смилувачка сила може да деградира модификаторите за ударна отпорност, па затоа формулата за удароотпорност ќе користи повеќе балансиран винт. Профилот на температурата на цевката треба да се зголеми за карбон-кристалните табли, на пример на 180–200°C, бидејќи за високите натоварувања со исполнител е потребно добро диспергирање. Удароотпорните панели се постудени, на пример 160–180°C, за да се избегне деградација и да се осигурат добри ударни карактеристики.

Модификација на излезниот отвор за различни карактеристики на панелите

Зазорот на излезниот раб на матрицата, како и должината на зоната за формирање ќе го одредат квалитетот на површината и димензиите на плочата. За карбон-кристалните плочи кои бараат сјајна површина како мермер, каналите за проток во матрицата мора да се прецизно полирани, а дебелината на излезниот раб треба да биде регулирлива за постигнување густа и глатка површина. За удароотпорните плочи, прецизноста на димензиите е порелевантна, додека сјајноста на површината е второстепена. Една заедничка конструкција на матрица е соодветна за двете примени; сепак, зазорот на излезниот раб на матрицата треба да биде малку поширок за удароотпорните состави за компензација на зголемената вискозност на топената маса. Зголемувањето на зазорот на излезниот раб на матрицата за удароотпорни плочи за 10–15 % во споредба со плочите од пена е вообичаена практика. Треба да има доволна должина на предизлезната зона за овозможување на повратен притисок.

Преуредување на масата за ладење и формирање

За ПВЦ пенкасти плочи обично се применува умерено ладење за да се овозможи формирање и проширување на ќелиите. Меѓутоа, цврсти или слабо исполнети плочи, како што се карбон кристал плочите, бараат силно непосредно ладење по излезот од матрицата за да се добие стабилна димензија и да се спречи извивување. Дополнителни системи за прскање со вода или ролер системи со ладилници можат да се користат. Плочите отпорни на удар исто така имаат предност од брзо ладење, но за да се спречат внатрешни напрегања предизвикани од различните брзини на ладење, важно е да се осигура што е можно поеднакво ладење. Подолга маса за ладење е предност, со регулирливи интензитети на ладење за различните сегменти на масата, како што е понудено на нашите напредни екструзиски линии. Првата зона за ладење на карбон кристал треба да биде околу 10–15 степени Целзиус, додека за плочите отпорни на удар доволни се 20–25 степени Целзиус.

Сообразувања за опремата во подолниот тек

Другите параметри за обработка што ќе варираат се методот на сечење и системите за стапање. Карбон-кристалните плочи се потврди и поситни, па затоа бараат машина за сечење без чипови или брзосечка машина со карбидни врвови. Стандардните системи за сечење можеби повеќе одговараат за удароотпорни плочи, бидејќи тие се поотпорни и затоа предизвикуваат помала носивост на сечилата. Системите за стапање мора да бидат прилагодливи за различни должини, ширини и тежини. Овде, во Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd., нашите стандардни линии за екструзија на PVC-пена плочи имаат дополнителни алатки во низводниот дел кои лесно можат да се прилагодат за производство на карбон-кристални плочи или удароотпорни плочи.

Практични совети за пуштање во работа при претворба на линијата

За премин од пена-плоча кон карбон-кристална плоча, извршете чистење на екструдерот со чистачки соединенија, зголемете ги температурите и работете на околу 50% од типичната брзина во текот на 30 минути, при што ќе следите за притисокот на топената маса и струјата на моторот пред да се вратите на типичните поставки за конечно производ. За панели со отпорност на удар, температурата ќе се намали. Изведете тест-производ на минимум 10 метри пред да ги финализирате параметрите, што е универзална пракса при преминување помеѓу различни производи.