Зошто контролниот систем на екструзионата машина за WPC вратни панели не користи ПЛК, додека контролниот систем на машината за сечење користи?

Во Јангсу Синхе Интелигент Екипмент, нашите клиенти кои се стручни во автоматизацијата понекогаш прашуваат: „Ако сечилото користи високоскоростен серво-мотор и ПЛК контрола, зошто главната екструзиона машина се ослања на инвертори и PID контролери?“ Одговорот лежи во инженерското решение специфично за апликацијата, каде што се користи соодветниот алат за соодветната задача.

Екструзионата машина: Стабилност над сè

Двојната витка екструзиона машина е конусна екструзиона машина која спроведува непрекинато топење, мешање и транспортирање. Таа не успева преку сложени логички секвенци, туку преку:

Прецизно одржување на температурата (во опсег од ±1°C) за заштита на дрвениот влакнест материјал

Постоянен вртежен момент и брзина во однос на променливото противпритиска.

При вакви задачи посебните компоненти се подобри од интегрираните системи. Нашиот PID контролери за температурни зони се висококвалитетни, како и нашите ABB инвертори за честота за контрола на брзината на витлата. Овие контролери се базирани на пократки временски одговори во циклусите на загревање/ладење и се поотпорни на услови со висок електричен шум. Додека пак ПЛК-от е добар во логиката, чистата аналогна регулација на процесот е подобро остварена со посебни контролери.

Сечилото: Прецизност над сѐ

Движечкото сечило мора да се порамува со движечкиот профил, забрзувајќи, достигнувајќи синхронизација, прецизно сечејќи (со точност од ±0,5 мм) и враќајќи се, додека линијата постојано се движи.

Ова бара:

Сложени електронски бројчиња на пренос.

Кодираната повратна информација реагира моментално.

Контрола на движење со висока брзина

Во овој случај, треба да се користи ПЛК и серво-погон. Тој го извршува логиката за времето на резање, комуницира со сервото за тоа како да се направат совршено синхронизирани резови и осигурува постојаност на должините. Оваа прецизност не би била постигната без контрола преку ПЛК.

Зависност преку Простота

При употреба на дрвен прашин и топлина, како што е во процесирањето на ВПЦ, се забележува директна корелација помеѓу времето на работа и едноставноста. Дали треба да ги интегрираме сите функции во еден голем ПЛК:

Една неполадност би го затворила целиот производствен тек.

За дијагностика при отстранување на грешки би било неопходно комплексно софтверско средство.

Со нашата распределена архитектура, дефектен датчик на температура влијае само врз една зона и лесно може да се замени. Резачот базиран на ПЛК работи полунезависно. Системот на резач базиран на ПЛК е полунезависен. Ова модуларност ќе обезбеди дека помалите проблеми нема да доведат до целосно исклучување на системот.

Филозофијата на Xinhe

На екструдерот ние сме многу загрижени за стабилноста, па затоа користиме инвертори и специфични контролери за одржување на квалитетот на топената маса. На сечилото се користат ПЛК и серво системи за да се добие раб без заби и минимална количина отпадоци.

Секој систем е поврзан со другите преку ХМИ со тачен екран, што овозможува на операторите да го контролираат целиот систем, а посебните компоненти да вршат своите посебни задачи. Ова не е технолошка ограничена, туку оптимизација на инженерството врз основа на години искуство во екструзија и мислењата на клиентите од Индонезија, Мексико, Виетнам и други земји.

Со изборот на Xinhe вие добивате овоплотување на производствено решение кое работи во реални услови: екструдерот работи непрекинато како срце, сечилото работи како рака што реагира, а филозофијата на контрола ги цени како прецизноста, така и индустриската сигурност.